1969年7月，文昌中路77号，诞生了扬州工业史上的耀眼明珠——扬州电力设备修造厂。50年后，这家老牌国企响应“退城进园”号召，转场广陵经济开发区，以一股涅槃之势获评国家专精特新“小巨人”企业、江苏省智能制造示范车间等。

  扬州电力设备修造厂有限公司是国内最早研制核电用气动执行机构的生产厂商之一，其“百万千瓦级核电核级气动执行机构工程样机”实现国产化突破，达到国际领先水平，在国内核电市场占据80%的市场占有率。但随着产品陆续更新换代及市场占有率的逐步扩大，文昌中路77号的老厂区无论从物理空间、区域优势来讲都开始不足以满足企业未来的发展需求，另辟新地迫在眉睫。

  在这样的背景下，经过多次磋商，2018年4月，扬州电力设备修造厂有限公司与广陵经济开发区正式签订“退城进园”协议。新厂区规划用地面积约210亩，规划建筑面积约94037平方米，项目计划总投资5亿元，实际投资达3.2亿。建设水弹性城市收集浇灌系统、雨水回收循环再利用系统，全力打造节能环保园林式绿色生态工厂。

  “以企业退城进园为契机，把新工厂打造成一个智能化工厂，同时也打造出一个强大的信息平台，来更多地承接驱动装置的国产化项目，在国内内循环中占领更大的市场。”扬州电力设备修造厂有限公司董事长蔡军带着这样的目标，迎来了新厂区于2021年5月正式交付使用。

  如今，走在位于广陵经济开发区扬州电力设备修造厂的新厂区，数栋崭新美观、充满现代气息的厂房拔地而起。“不论是厂区环境、生产设备还是福利待遇，都较过去有所提升，能够说是从内到外都发生了翻天覆地的变化。”提起退城入园，公司一名老员工说道。

  跳出老城奔园区，这惊人一跃为企业打开了发展空间，也闯出了一片新天地。截至2023年10月，扬州电力设备修造厂累计完成市场签约6.49亿元、营业收入4.45亿元，超过去年同期。未来预计年产阀门驱动装置60000台、各类中低压电气成套设备15000台、电站辅机200台套，实现翻番目标，让年销售额达8亿元，利税近5000万元。

  “公司自主研发的科技成果‘华龙一号三代压水堆核电站用核级电动执行机构研发’，荣获2023年度‘机械工业科学技术进步三等奖’。这也是公司第二次获得机械工业科技奖。”蔡军说，退城进园不是一个简单的物理搬迁，而是要逐步提升科研能力，用高精尖的产品打开市场。

  据了解，“华龙一号三代压水堆核电站用核级电动执行机构研发”拥有多项自主知识产权，攻克了抗震技术、非能动复位技术、快速复位冲击、耐高温耐辐照技术、高精度行程与转矩控制技术等“卡脖子”难题，具有寿命长、型谱齐全、抗震能力强、控制精度高等优点，主要参数符合国内三代压水堆核电机组的使用上的要求，可完全覆盖核电市场的各项需求。“产品先后为中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司等核级阀门厂家配套。项目的实施，填补了国内空白，打破了国外产品的垄断，加强了国际竞争力。支持‘华龙一号’走出去的重大战略，助力中国核电走向世界。”蔡军说。

  “我们研制的设备具备了非能动式安全位置复位功能。也就是说，核电站如果出现事故或故障、失去电源或气源时，执行机构在没有人干预的情况下，能自动回到安全的开/关位置，减少核事故带来的危害。”扬州电力设备修造厂有限公司副总经理吴运国介绍，即为一个带有微处理器和大规模的数字集成芯片的控制管理系统，能快速、精准地捕捉石化、核电装置在正常运转过程中出现的故障，并第一时间执行断电指令。

  走进扬州电力设备修造厂有限公司，不禁为工厂智能化所惊讶。吴运国说，我们的目标是打造未来的“5G互联网工厂”。

  在智能化生产车间，既没有嘈杂的人声指令，也没有散落满地的物料，整洁有致的车间里各种现代化设备安静地、有条不紊地工作着。

  最吸引眼球的是一座自动化立库。整个立库由8条百米长、近10米高的立库组成，设有近万个货格。工作人员下达指令后，物料通过堆垛机到达指定的仓储位，用时仅10秒左右。立库边的显示屏上则会清楚显示出物料的名称、数量及包装码。

  “建设立体仓库，能够有实际效果的减少占地面积，更有效地提升土地利用效率。同时立体仓库自动化集成度高，安全性更强，能够减少人员成本，提升产品出入库的运转效率。利用先进的智能无人化技术系统也能实现所有物料的可追溯。”吴运国说。

  位于车间2楼的是装配车间电子工段，整个工段实现封闭作业，已经通过机械臂取代传统的人工操作，全自动完成设定的加工工序。“机器人能24小时不间断地工作，还不受外因的影响，加工效率更加高，精度也更有保证。”吴运国说。

  据介绍，整个智能车间实现了工艺路线的最优化，大幅度减少了物料周转，原料从车间一头入库，另一头出来的就是成品。吴运国说：“我们在‘退城进园’后第一个动作就是开建智能车间。这条自动化生产线投用后，以往装配一整的执行机构要10多分钟，现在只需要3分钟。”

  今年，扬州电力设备修造厂有限公司在江苏省“人机一体化智能系统示范车间”的基础上又有新升级。联合厂房内，已完成机床主体就位、地轨导轨安装、机器人和辅助工位就位等工作，能轻松实现机器人简单动作、辅助工位信号测试等工作。此单元通过应用3D视觉识别、OMP60工件找正系统、刀具破损在线T大刀库等国际先进的技术，实现零点夹具自动快换、机器人手爪自动快换，零件快速自动装夹、加工、清洗、激光打标等工作，同时助力一键快速换型，真正的完成“黑灯工厂”。